Slotplanung

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Dennoch lassen sich gewisse Streichszenarien gruppieren. Das Prinzip Slotplanung schafft die Möglichkeit zur Einhaltung möglichst kurzfristiger Lieferterminfindung, bei minimaler Bestandsführung und maximaler Verfügbarkeit vorhandener Kapazitäten. Hilfreich als Produktionsplanungskonzept ist hier das Prinzip der Slotplanung Belegungsplanung. Das bedeutet hierdurch lassen sich für die Meisterbereiche einer Endmontage im Voraus die Personal- Kapazitäten hinsichtlich Urlaubs- oder eventuell Krankenständen steuern und planen. Die Aufgabe der Verwaltung besteht nur noch darin, die Zeitraster vorab festzulegen und am Ende die Termine freizugeben. Flugstreichungen, die den Airlines nicht nur finanziell wehtun, sondern auch die Slot-Planung erschweren.

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Drei Algorithmen zur approximativen Lösung des euklidischen 2-Center-Problems. Dies kann nur durch geeignete Strategien und Strukturen in der Produktion erreicht werden.

Hierzu sind unternehmensspezifische Logistikkonzepte sowie spezielle Produktionsplanung und -steuerung zu entwickeln, zu planen und zu realisieren.

Hilfreich als Produktionsplanungskonzept ist hier das Prinzip der Slotplanung Belegungsplanung. Das Prinzip Slotplanung schafft die Möglichkeit zur Einhaltung möglichst kurzfristiger Lieferterminfindung, bei minimaler Bestandsführung und maximaler Verfügbarkeit vorhandener Kapazitäten.

Häufig angewendet von namhaften Automobil-Herstellern, aber auch in der Luftfahrt [2] wird die Slotplanung zum Terminieren von Start- und Lande-Zeitfenstern als bewährtes Verfahren herangezogen.

Generell findet dieses Prinzip immer mehr Verwendung in den verschiedensten Branchen, wenn die Einhaltung von Terminen in Zeitfenstern und die Terminplanung gegen begrenzte Kapazitäten die höchsten Prioritäten darstellen.

Aktuell gewinnt die Slotplanung auch bei mittelständigen und variantenreichen Einzelfertigern immer mehr an Interesse und Bedeutung, zur Produktionsplanung und -steuerung ihrer diversen Fertigungsprozesse.

Speziell hiervon profitieren Betriebe, mit so genannten hybriden Fertigungsprozessen. Das bedeutet unterschiedlichste Produktionsbereiche, zum Teil nach Rüstzeiten optimierter, auftragsanonymer Vorproduktion und mit auftragsbezogenen Baugruppen- und Erzeugnisproduktionen, welche nach unterschiedlichsten Grundsätzen oder Richtlinien optimiert sind.

So wird zum Beispiel bei einem führenden Anbieter von Produkten und Dienstleistungen in den Logistikbereichen Dynamische Lager- und Bereitstellungssysteme und Statische Regallagersysteme dieses Prinzip zur Endmontage-Planung herangezogen und in abgewandelter Form schon länger erfolgreich angewendet.

Immer unter den Gesichtspunkten der maximalen Produktionsauslastung und des Kapazitätsabgleiches , werden somit die Kapazitätsspitzen ermittelt und rechtzeitig aufgezeigt.

Diese Planungsmethode ermöglicht, durch wechselnden Auftragseingang , die auftretenden Kapazitätsschwankungen bereits im Voraus zu erkennen, und durch rechtzeitiges Reagieren, zum Beispiel mit Bereitstellen erweiterter Kapazitäten , wie.

Die bisher von keinem Planungs- oder ERP-System angebotene Slotplanung ist daher ein absolutes Novum für variantenreiche Einzelfertiger und somit fundamentale Grundlage, zur erfolgreichen Umsetzung einer realistischen Liefer- Terminplanung für Kundenaufträge in produzierenden Werken.

Um die harmonisierte Produktionsauslastung einer Montage zu erreichen, muss die maximal mögliche Anzahl Einheiten je Systemreihe und Tages- Slot ermittelt werden.

Diese Definition geschieht in der Regel, ausgerichtet am Gesamtjahresplan der gewünschten bzw. Bestehen diese definierten Restriktionen, muss ein entsprechendes Kundenvorgang- Zeitmodell anhand der Produktions- Durchlaufzeiten sowie der Material-Wiederbeschaffungszeiten über den kritischen Weg der Prozess- oder Produktionskette bestimmt werden.

Ausgerichtet an der Montagegrenze könnte ein Zeitmodell beispielsweise wie unten folgt aussehen. Entsprechend der Durchlaufzeit von Standard-Aufträgen, werden interne Prozesse, wie in Abbildung 1 dargestellt, ausgerichtet.

Dieses Zeitmodell ist die Basis für eine erfolgreiche Rückwärtsterminierung ausgehend vom zugesagten Liefertermin an den Kunden.

Der notwendige Montagestart bzw. Hierbei wird sichergestellt, dass weder die Kapazität der Tages- noch der Wochen-Slots überschritten wird.

Durch diesen durchgängigen technologischen Ansatz ist es möglich, in einem hybriden Produktionsprozess mit vielen aktiven Fertigungsaufträgen pro Woche pünktlich zu liefern.

Mit Hilfe von Excel kann das Monitoring der Slotplanung erfolgen. Weiterhin bedeutet diese Vorgehensweise anhand Visualisierung kenntlich zu machen, ab wann ein Tages-Slot geschlossen, wie gefüllt oder und mit welchen Einheiten belegt ist.

Auch hierfür sollte zu jeder Produktreihe ersichtlich sein, wie das wöchentliche Kapazitätsangebot je Produktreihe beansprucht wird. Obig beschriebene Vorgehensweise ermöglicht unabhängig der tagesgenauen Slot Ansicht zu Vergangenheit, Gegenwart und Zukunft, auch die Sichten auf rückständige nicht zum Montagetermin erledigte Kundenaufträge, sowie die im Forcast befindlichen Kundenaufträge.

In der schematischen Beispielabbildung einer Slotplanung mit Excel visualisiert der obere grau hinterlegte Bereich die Vergangenheit.

In dem darunter liegenden gelben Bereich wird, unter Berücksichtigung von Werkskalender, Sonn- und Feiertagen, die aktuelle Auftrags- Durchlaufzeit dargestellt.

Dem Zeitplan entsprechend könnten hier neue Aufträge eingeplant werden. Dieser Bereich sollte wahlweise mit einem Vorlauf von einem Jahres quartal angezeigt werden.

Die Tage, an denen nicht gearbeitet wird Feiertage, Betriebsruhe oder Arbeitstage mit nicht mehr vorhandenen Datensätzen zu Aufträgen in der Vergangenheit, werden schwarz dargestellt.

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